为什么颚式破碎机的产量会下降？

首先要严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。

由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

以下介绍几种颚式破碎机典型故障的排除

1.轴承的损坏处理

   当发现轴承发热或其它如振动等不正常时，应尽早停机，检查原因，比如油质检查、轴承检查、松动检查。若发现轴承已经损坏，应及时更换，轴承的选择，游隙要大，因为颚式破碎机振动大、负荷重。

2.机腔压实的处理

  机腔压实可能来自于入料过多、物料过硬、排料口调节过小，此时必须停止喂料并清理腔内集料，调节下料口尺寸，避免损坏部件，若发现肘板或动颚或轴已经断裂，则需做更换处理，并制定措施，高效破碎机，严防此类事故发生。

3.振动处理

 若发现破碎机振动剧增，可能来自于轴承损坏、飞轮配重块错位、紧固件的松动等。此时应对轴承进行诊断，检查地脚螺栓等是否松动，检查飞轮配重块是否错位，并进行恢复性处理。

4.其它方面

 其它方面如外来物的影响也会时常发生，比如铁块、过硬物料进入机腔，这就需要不时检查，一旦发现料场有异物应及时清除，防止事故发生。

因颚式破碎机长期在恶劣的工作环境下运行，需要破碎硬度高的矿石、水泥、石头等，因此磨损极大，耐磨件更换频率高，需要准备备件，以免耽误生产，这就涉及到颚式破碎机的拆卸、耐磨件的更换以及备件数量。

颚式破碎机更换频繁的是推力板，即肘板。整体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，铜陵破碎机，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，破碎机种类，取出推力板。如果要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。

推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。